Defeitos comuns na soldagem de liga de magnésio

Devido às características de baixa densidade e ponto de fusão, alta condutividade térmica, condutividade elétrica e coeficiente de expansão térmica, forte reatividade química, fácil oxidação e alto ponto de fusão de óxidos, soldagem de ligas metálicas de magnésio deve resolver uma série de problemas, incluindo:

1. problema de cristal grosso em ligas de magnésio

O magnésio tem um baixo ponto de fusão (651 °C) e alta condutividade térmica. A soldagem requer uma fonte de calor de soldagem de alta potência, e a solda e a zona de solda próxima são propensas a superaquecimento, crescimento de grãos e segregação de cristalização, o que reduz o desempenho da junta.

2. oxidação e evaporação de ligas de magnésio

O material de magnésio tem fortes propriedades de oxidação e combina facilmente com oxigênio. Durante a soldagem, o MgO é facilmente formado e o MgO tem um alto ponto de fusão (2500 °C) e densidade (3,2 g/cm-3), que forma facilmente escória sólida pequena e escamosa na solda. Isso não apenas dificulta seriamente a formação de solda, mas também reduz o desempenho da solda. Para sua conveniência, nós temosLingotes de magnésio para venda...

Em altas temperaturas de soldagem, o magnésio também tende a reagir com o nitrogênio no ar para formar nitreto de magnésio, o que pode fazer com que a plasticidade do metal de solda diminua, resultando em baixo desempenho da junta. O magnésio tem um baixo ponto de ebulição (1100 °C) e é facilmente evaporado sob um arco de alta temperatura.

3. Queimadura e colapso de peças de liga de magnésio

Ao soldar peças de liga metálica de magnésio, o baixo ponto de fusão das ligas metálicas de magnésio e o alto ponto de fusão do óxido de magnésio dificultam a fusão. É difícil observar o processo de fusão da solda durante as operações de soldagem. À medida que a temperatura aumenta, a cor da piscina derretida não muda significativamente, o que pode facilmente levar à queima e ao colapso.

4. estresse térmico e craqueamento de ligas de magnésio

Como um confiável e responsávelFabricante de liga de magnésio, Notamos que o coeficiente de expansão térmica do metal de liga de magnésio e magnésio é relativamente grande, cerca de duas vezes o do aço e 1,2 vezes o do alumínio. Isso pode facilmente causar estresse significativo de soldagem e deformação durante a soldagem.

O magnésio é propenso a formar eutéticos de baixo ponto de fusão com alguns elementos de liga (como Cu, Al, Ni, etc.) (e.g., a temperatura do ponto eutético Mg-Cu é de 480 ° C, a temperatura do ponto eutético Mg-Al é de 430 ° C e a temperatura do ponto eutético Mg-Ni é de 508 °). A faixa de temperatura frágil é ampla e o craqueamento térmico é facilmente formado.

Estudos descobriram que quando w(Zn) > 1%, a fragilidade térmica aumenta e podem ocorrer rachaduras na soldagem. Adicionar w(Al) ≤ 10% ao magnésio pode refinar o grão de solda e melhorar a soldabilidade. Ligas de magnésio com uma pequena quantidade de Th têm boa soldabilidade e nenhuma tendência à rachadura.

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5. porosidade em ligas de magnésio

A porosidade do hidrogênio é facilmente gerada durante a soldagem de magnésio, e a solubilidade do hidrogênio no magnésio também diminui acentuadamente com a diminuição da temperatura.

6. oxidação de ligas de magnésio

O magnésio e suas ligas são propensos à oxidação e combustão em ambientes aéreos durante a soldagem e requerem proteção com gás inerte ou fluxo durante a soldagem por fusão.