Utilização de recursos após a recuperação da escória de magnésio: Proppante Ceramsita para uso industrial

No processo de extração de óleo e gás, para garantir que a camada de óleo e gás seja fraturada, mas não fechada, o fluido de fraturamento de propante com agente de suporte cerâmico precisa ser injetado, que afeta diretamente o processo de extração. A escória de magnésia pode substituir o trióxido de cromo, o dióxido de titânio e outros aditivos para obter agentes de suporte cerâmico de alta resistência e reduzir significativamente a temperatura de sinterização e o consumo de combustível. No entanto, a pesquisa sobre a temperatura ideal de sinterização de agentes de suporte de cerâmica de escória de magnésia é escassa. As partículas de cerâmica foram feitas com bauxita Shanxi Yangquan, ganga de carvão e escória de magnésia como aditivos.

Com o aumento da temperatura de sinterização, o carvão branco desaparece a 1200 °C e se torna mulita, e o corindo continua a se transformar em mulita. Com o aumento da temperatura, o núcleo de cristal de mulita se desenvolve em uma agulha curta bem moldada, com poros irregulares, e o cristal oportuno é uma partícula de baixa densidade; A mulita em forma de agulha é delgada e entrelaçada em uma rede, com redução óbvia de poros de gás; cristais de mulita crescem em formas de bastonetes com fase líquida. A fase líquida vem do derretimento de óxidos de baixo ponto de fusão na escória de magnésia, e o líquido preenche os poros para tornar a estrutura mais compacta. Quando a temperatura continua a subir, a mulita em forma de bastonete continua a crescer e, devido à formação de fases mais líquidas, a mulita fica mais espessa e mais longa, promovendo o crescimento anormal da mulita. Como você pode ter interesse, nós também fornecemosBloco de metal de magnésio...

Reciclagem de escória de magnésia

A taxa de fraturamento do propante cerâmico é de 6,87% e 8,64%, e a temperatura ideal de sinterização é de 1250 °C. As partículas de cerâmica têm boas propriedades e alta densidade de sinterização. A adição de escória de magnésia pode melhorar as propriedades mecânicas do agente de suporte cerâmico, reduzir a poluição ao meio ambiente e melhorar os benefícios econômicos da empresa.

Como umFabricante de liga de magnésio, Notamos que as principais fases da escória de redução de magnésia, escória de carboneto de cálcio e cinzas volantes são dióxido de sílica, óxido de cálcio e óxido de alumínio. A escória de magnésia pode ser adicionada como um agente formador de poros (grafite, pó de carvão ou dolomita) e aditivos minerais naturais para preparar bolas de filtragem de cerâmica porosa de alto desempenho com conectividade tridimensional, resistência a ácidos e álcalis, resistência a altas temperaturas e alta taxa de abertura, usada principalmente no tratamento de águas residuais industriais e gases residuais ou no campo biomédico. O desempenho da cerâmica porosa é influenciado pelo conteúdo e tipo de agente formador de poros.

Após a adição deEscória de magnésioRecuperação, a taxa de porosidade é ajustada e a resistência ácido-base é melhorada. À medida que a quantidade de adição aumenta, a perda de queima, a taxa de porosidade e a taxa de absorção de água aumentam, mas a resistência diminui linearmente. A forma transversal da cerâmica porosa também é afetada pela adição de diferentes aditivos. Quando 30% de bentonita é adicionada, a seção transversal é lisa com poucos poros. Quando 30% de caulim é adicionado, a superfície da fratura é solta e porosa e existe na forma de cristais de pétala. Tian Lei usou bolas de filtro de cerâmica porosas carregadas de escória de magnésio para remover o arsênico da água. Quando o pH da solução é 2, o tempo de adsorção é de 4 horas e 20g/L de bolas de filtro porosas são adicionadas, a taxa de adsorção de arsênio atinge 95,96%.