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O arco de plasma é um tipo de arco não livre restrito, também conhecido como arco de compressão. Sua temperatura e densidade de energia são significativamente mais altas do que a do arco comum, e seu poder de penetração é mais forte. É adequado para placas grossas e ocasiões que requerem grande comprimento de arco.
Quando a soldagem a arco de plasma é usada para soldar ligas metálicas de magnésio, uma penetração total das juntas de topo de placa espessa pode ser alcançada sem uma placa de apoio na parte de trás, e a superfície de solda é lisa, mostrando boas propriedades mecânicas de fadiga.
Estudos mostraram que a gama de parâmetros de soldagem ajustáveis para soldagem a arco de plasma de polaridade variável de ligas metálicas de magnésio é relativamente estreita, e a influência das mudanças de parâmetro é maior. A alteração da relação tempo-largura da polaridade positiva e negativa alterará o efeito de limpeza catódica da peça de trabalho, o que terá um certo impacto na resistência à tração da junta. Ao selecionar os parâmetros de soldagem razoavelmente, o efeito de soldagem ideal pode ser obtido, e a resistência da junta pode atingir mais de 90% do metal base.
A fonte de calor da soldadura de gás é chama (formada pela combustão mista do oxigênio e do gás), o calor não é concentrado, a área aquecida da soldadura é larga, e é fácil causar grande estresse de encolhimento na área da articulação, formando rachaduras e outros defeitos. Ao mesmo tempo, o fluxo restante na solda é propenso à inclusão e corrosão da escória, portanto, a soldagem a gás é usada principalmente para soldar reparos em locais sem equipamentos de soldagem adequados ou componentes e peças fundidas de placas finas menos importantes.
O fluxo QJ401 pode ser usado para soldagem de gás de metal de magnésio eLiga de magnésio para venda... Os testes mostram que esse fluxo tem boa capacidade de fabricação, mas é altamente corrosivo para o magnésio e deve ser limpo completamente após a soldagem. Ao soldar peças de liga metálica de magnésio com espessura inferior a 3mm, a tocha de soldagem a gás e o fio de soldagem devem se mover longitudinalmente, e o balanço lateral não é adequado.
Quando a espessura da soldagem é grande, a tocha de soldagem a gás e o fio de soldagem podem oscilar ligeiramente lateralmente. Para soldagens com uma espessura superior a 5mm, elas devem ser pré-aquecidas a 300 ° C ~ 400 ° C em geral ou localmente antes da soldagem; quando a espessura for maior que 12mm, a soldadura da multi-camada pode ser usada. Geralmente, o latão fino deve ser usado antes de soldar a próxima camada. Escova de arame para remover a escória de soldagem. Durante o processo de soldagem, o fio de soldagem pode ser usado para agitar continuamente a piscina fundida para destruir a película de óxido na superfície da piscina fundida e conduzir a escória de soldagem para fora da piscina fundida.
A soldagem a laser é um método de processamento de precisão de alta eficiência que usa feixes de laser de alta densidade de energia como fontes de calor para soldagem. Em comparação com outros métodos de soldagem por fusão, a soldagem a laser tem as vantagens de alta densidade de energia, menos entrada de calor, pequena tensão residual e deformação na área da junta, zona de fusão estreita e zona afetada pelo calor, grande profundidade de penetração, estrutura de solda fina e bom desempenho da junta.
Além disso, a soldagem a laser não requer condições de vácuo, e o tipo e a faixa de pressão do gás de proteção podem ser facilmente selecionados. O feixe de laser pode ser guiado para peças inacessíveis para soldagem por meio de prismas de deflexão ou fibras ópticas. A operação é flexível e pode se concentrar na soldagem através de materiais transparentes, etc. Toda a soldagem por feixe de elétrons é difícil de ter. O feixe de laser pode ser controlado de forma flexível e é fácil realizar a soldagem automática tridimensional de peças de trabalho.
A pesquisa mostra que a resistência da costura soldada a laser da liga metálica de magnésio forjado pode ser semelhante à do metal base, e a ocorrência de porosidade e rebaixo pode ser evitada selecionando parâmetros de processo apropriados.
Aqui estão muitos tipos diferentes de ligas metálicas de magnésio, cada uma com suas próprias propriedades e usos únicos. Algumas ligas de magnésio comuns incluem:
AZ31: Esta é uma das ligas de magnésio mais utilizadas, composta por 3% de alumínio e 1% de zinco. Tem boa formabilidade e é frequentemente usado para aplicações de chapas e placas.
Mg az91d: Esta liga contém 9% de alumínio e 1% de zinco, e é conhecida por sua alta resistência e excelente resistência à corrosão.
AZ61: Esta liga contém 6% de alumínio e 1% de zinco e é conhecida por sua boa relação resistência-peso e boa capacidade de fusão.
ZK60: Esta liga contém 6% de zinco e 0,5% de zircônio, e é knoWn por sua alta resistência e boa ductilidade.
Am60b: AM60B é uma liga de magnésio que contém 6% de alumínio e 0,27% de manganês. É uma liga de magnésio comumente usada, conhecida por sua boa combinação de resistência, ductilidade e resistência à corrosão. AM60B é frequentemente usado em aplicações automotivas e aeroespaciais, bem como para componentes eletrônicos e bens de consumo. Pode ser fundido ou formado em várias formas e tem uma alta capacidade de amortecimento de vibração.
WE43: Esta liga contém 4% de ítrio e 3% de neodímio e é conhecida por sua alta resistência e boa resistência à fluência em altas temperaturas.
Liga de magnésio AM50A: AM50A é uma liga de magnésio que contém 5% de alumínio e 0,25% de manganês. É semelhante à liga AM60B, mas com teor de alumínio ligeiramente inferior. AM50A tem boas propriedades mecânicas, como resistência e ductilidade, e também é resistente à corrosão. É comumente usado nas indústrias automotiva e aeroespacial, bem como em bens de consumo, como dispositivos eletrônicos e equipamentos esportivos. AM50A pode ser facilmente fundido ou formado em várias formas e tem boa capacidade de amortecimento de vibração.
Elektron 21: Esta liga contém 2% de zinco, 1% de prata e 0,5% de zircônio, e é conhecida por sua boa relação resistência-peso e boa resistência à corrosão.
Estes são apenas alguns exemplos das muitas ligas de magnésio disponíveis, cada uma com suas próprias propriedades e aplicações exclusivas.
